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拉矯機帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組常見的拉伸矯直機有二彎二矯、二彎一矯、一彎一矯三種形式，其中二彎一矯形式應用最多。二彎一矯拉伸矯直機（拉矯機）主要由兩組彎曲輥組、一組矯正輥組、幾個轉(zhuǎn)向輥、一套換輥裝置、輥組升降系統(tǒng)等部分組成。部分生產(chǎn)作業(yè)線在機架內(nèi)配置了濕噴淋系統(tǒng)，就可實現(xiàn)濕拉矯功能。 為了達到后續(xù)加工要求，工廠里使用多種矯直方法，應用比較廣泛的設備是多輥矯直機，薄板通過這種矯直機后，本身并不產(chǎn)生延伸，只是把大浪化為小浪，使板面近乎平直。而對于板厚小于0.8mm的板材，用這種方法很難矯直。而拉伸彎曲矯直機，可使薄板同時產(chǎn)生縱向和橫向變形，從而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矯直技術大大提高了一步。此外，由于通過彎曲產(chǎn)生了彎曲應力，大大減小了拉力，根據(jù)經(jīng)驗，采用拉伸彎曲矯直機時，要達到同樣的矯直效果只需要純拉伸矯直所需張力的1/3～1/5.而且它的矯直效果是迄今為止最好的。拉伸彎曲矯直的是： 1、可獲得良好的板形。通過拉伸彎曲矯直之后,可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而，大大改善了薄板的平直度。 2、有利于改善材料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性。所以在薄板作深沖加工時，由于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會產(chǎn)生不均，從而會使被沖件產(chǎn)生裙狀花邊缺陷，由此而導致沖廢率的增高。通過拉伸彎曲矯直之后，會使這種狀況大大得到改善。 對拉矯機的技術要求如下： (1)能克服結(jié)晶器與二冷裝置對鑄坯的阻力，將鑄坯拉出，并能將引錠桿送入結(jié)晶器下口。 (2)拉速可調(diào)，以滿足不同鋼種和不同鑄坯斷面對拉速提出的不同要求，而上引錠桿時需要有較快的速度。 (3)拉矯輥上下輥之間要有足夠的開口度并能調(diào)整，以生產(chǎn)不同斷面的鑄坯。采用剛性引錠桿時應允許引錠桿通過。 (4)上輥應有足夠的壓下力，以滿足拉坯摩擦力和矯直鑄坯的要求。壓力要能調(diào)節(jié)，以適應不同斷面的要求。要防止對鑄坯加壓過量造成鑄坯缺陷，并且在開澆時從引錠桿過渡到鑄坯時，壓力應迅速轉(zhuǎn)變，以防將高溫鑄坯壓變形。 近來，隨著高效連鑄技術的發(fā)展，許多鑄機采用了多點矯直技術。由于高效連鑄中拉速高，鑄坯的液芯長度很長，需要進行帶液芯矯直。在液相矯直時，鑄坯在兩相區(qū)界面處坯殼的強度和允許的變形率極低。采用多點矯直可以把集中在一點的應變量分散到多個點去完成，將矯直的變形率控制在允許的范圍內(nèi)，防止了鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂的可能性。 拉矯機的類型和特點如下： 1、牌坊式。早期拉矯機大都像軋鋼機，呈牌坊式；在采用多組拉矯輥時則牌坊連接在一起 2、鉗式。結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、調(diào)整開口度方便。但由于壓力集中，影響拉速提高。 3、組合式。如圖《組合式拉矯機》所示，由于多流連鑄機的發(fā)展，需要線外檢修、發(fā)展成組合式。  4、整體機架五輥拉矯機。在小方坯連鑄機中，這種結(jié)構(gòu)形式用得最多。但按照傳動輥配置的不同有上輥傳動、下輥傳動、上下輥都傳動幾種形式。其主要結(jié)構(gòu)為機架、傳動裝置、輥子、冷卻及防護裝置等幾部分。  整體機架五輥拉矯機機架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，安裝三個下輥和壓下缸支架。兩個上輥座架一端鉸接在機架上，另一端與壓下缸連接，通過壓下缸的伸縮帶動兩個上輥分別升降，完成上引錠、拉坯、矯直、脫引錠任務。傳動輥為單獨驅(qū)動，為減少流間距，采用套裝減速機。兩個上輥均裝有編碼器，用來反饋拉坯速度，坯長跟蹤和閉環(huán)控制。壓下缸有液壓的也有氣壓的，液壓的壓力通過液壓系統(tǒng)的調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)，以滿足拉坯時不同壓力的要求。而氣壓壓力一般都保持在0.4~0.5 Mpa。 由于拉矯機長時間處于高溫輻射狀態(tài)下工作，為保護設備，通常采用水冷和防護板。如輥子中心通水冷卻，軸承座設水冷卻套，鑄坯周圍設水冷隧道，電機減速機加防護罩等。 安全操作規(guī)程： 1、上崗前，勞保用品必須穿戴整齊。 2、機組人員到崗后對本工序設備做好安全檢查。（電氣，機械，吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損）檢查無誤后允須開機工作。 3、禁止操作人員在機器正常運轉(zhuǎn)時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機械設備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運轉(zhuǎn)的機械中，造成不必要的人身事故。 4、主機操作人員在開車前，必須得到機前人員的開車指令后，方能啟動機器，嚴禁私自運行機器。 5、工作期間要精神集中，專心致之，不允許玩笑逗樂，玩忽職守，私自脫崗。 6、對影響安全生產(chǎn)的隱患和故障，要及時的通知有關人員予以排除和檢修。 7、所有人員都不能站在正常運轉(zhuǎn)的卷取機正面，避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。 8、質(zhì)檢時機器必須低速運轉(zhuǎn)，檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。 9、必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。 10、做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生，特別是及時的清理地面的油污和雜物，避免摔傷和拌倒人員。 11、天車吊料時，天車一定要放正，嚴禁斜拉歪拽，嚴禁天車超載使用。
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